Standard-Kugelumlaufspindel mit Mutter
Maitu ist ein professioneller Hersteller von gerollten Kugelumlaufspindeln mit Standardmutter. Wir verfügen über einen ausreichenden Bestand an Standard-Kugelumlaufspindeln und -muttern in verschiedenen Formen, Steigungen und Genauigkeitsgraden. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Kugelumlaufspindelprodukte herzustellen und haben unsere eigene komplette Lieferkette geschaffen. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!
Diese Standard-Kugelumlaufspindel mit Mutter von Maitu ist eine mechanische Präzisionskomponente, die dazu entwickelt wurde, Drehbewegungen mit außergewöhnlicher Effizienz und Genauigkeit in lineare Bewegungen umzuwandeln. Gemäß den technischen Grundsätzen arbeiten Kugelumlaufspindeln mit einem Rollkontaktmechanismus. Durch die Kugelumlauflager kann die Reibung zwischen Schraubenwelle und Mutter minimiert werden. Im Vergleich zu Trapezgewindetrieben bietet diese Konstruktion einen deutlich höheren mechanischen Wirkungsgrad (in der Regel über 90 %).
Technische Merkmale
1. Die Schraubengewinde werden durch einen präzisen Kaltwalzprozess geformt. Dieser Prozess verbessert die Oberflächenhärte und die Kontinuität der Kornstruktur und sorgt gleichzeitig für die Kosteneffizienz bei der Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen.
2. Dank der kompakten Mutternkonstruktion mit Kugelrückführungskanälen und Deflektoren können wir eine reibungslose Rückführung der Lagerkugeln bei unterschiedlichen Lasten und Geschwindigkeiten gewährleisten.
3. Optionale Vorspannmechanismen (z. B. Doppelmutter oder versetzte Steigung) eliminieren axiales Spiel. Darüber hinaus ermöglichen sie eine präzise Wiederholgenauigkeit der Position.
Leistungsvorteile
Durch den Kaltwalzprozess entstehen Druckeigenspannungen auf der Schraubenoberfläche, die Folgendes deutlich verbessern:
Ermüdungslebensdauer: Erhöhte Haltbarkeit unter dynamischen Belastungen, wobei die Berechnung der Nennlebensdauer dem L10-Lebensdauerstandard folgt.
Steifigkeit: Optimierte Steifigkeit für Anwendungen, die eine hohe Reaktionsfähigkeit und minimale Verformung erfordern.
Reibungsloser Betrieb: Die hervorragende Oberflächengüte (typischerweise Ra ≤ 0,4 μm) reduziert Vibrationen und Geräusche.
Materialspezifikationen
| Schraubenwelle: | Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (SCM435/SNCM220), durchgehärtet auf HRC 58–62. |
| Mutterngehäuse: | Legierter Stahl mit schwarzer Oxid- oder Zink-Nickel-Beschichtung für Korrosionsbeständigkeit. |
| Bälle: | Chromstahl der Güteklasse 100 (GCr15) mit optionalen Keramikalternativen für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. |
Anwendungsbranchen
CNC-Werkzeugmaschinen und Industrierobotik
Betätigungssysteme für die Luft- und Raumfahrt
Medizinische Bildgebung und automatisierte Diagnosegeräte
Handhabung und Lithographie von Halbleiterwafern
Montagelinien für Elektrofahrzeugbatterien
Unser Maitu Standard-Kugelgewindetrieb mit Mutter hat strenge Tests auf Positionsgenauigkeit bestanden. Deshalb können wir die Einhaltung industrieller Präzisionsklassen (C3-C7) sicherstellen. Durch die Kombination der Wirtschaftlichkeit von Rollgewinden mit der Leistung von Kugelumlaufspindeln bietet dieses Produkt eine optimale Lösung für Automatisierungsbranchen, in denen Präzision, Langlebigkeit und Gesamtbetriebskosten eine entscheidende Rolle spielen.
Produktionsparameter
| Typ | Präzisionsklasse | Richtung | Start | Code | Muttertyp | Begrenzte Länge | ||
| d | Führen | Perlen Da | Rechts/Links | |||||
| 6 | 1 | 0.8 | C10,C7 | R | 1 | SCR00601 | K | 1000 |
| 8 | 1 | 0.8 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR00801 | K | 1000 |
| 2 | 1.2 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR00802 | K | ||
| 2.5 | 1.2 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR0082.5 | K,BSH | ||
| 10 | 2 | 1.2 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR01002 | K,BSH | 3000 |
| 4 | 2 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR01004 | K,BSH | ||
| 12 | 2 | 1.2 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR01202 | K | 3000 |
| 4 | 2.5 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR01204 | U, BSH | ||
| 5 | 2.5 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR01205-A | V,U,BSH,H,A | ||
| 10 | 2.5 | C10,C7,C5 | R | 2 | SCR01210-B | V | ||
| 20 | 2.5 | C10,C7 | R | 4 | SCR01220 | Y | ||
| 14 | 2 | 1.2 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR01402 | K | 1800 |
| 4 | 2.5 | C10,C7 | R | 1 | SCR01404 | BSH | 3000 | |
| 16 | 4 | 2.381 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR01604(N) | V,I,U,BSH | 3000 |
| 5 | 3.175 | C10,C7,C5 | R/L | 1 | SCR01605 | V,NI,NU,BSH | ||
| 10 | 3.175 | C10,C7,C5 | R | 2 | SCR01610 | V,NI,NU,BSH | ||
| 16 | 2.778 | C10,C7,C5 | R | 4 | SCR01616 | Y | ||
| 32 | 2.778 | C10,C7 | R | 8 | SCR01632 | Y | ||
| 20 | 4 | 2.381 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR02004(N) | V,I,U | 3000 |
| 5 | 3.175 | C10,C7,C5 | R/L | 1 | SCR02005 | V,NI,NU,BSH,H,A | ||
| 20 | 3.175 | C10,C7,C5 | R | 4 | SCR02020 | V,Y,H,A | ||
| 40 | 3.175 | C10,C7 | R | 8 | SCR02040 | Y | ||
| 25 | 4 | 2.381 | C10,C7 | R | 1 | SCR02504(N) | Ich, Du | 6000 |
| 5 | 3.175 | C10,C7,C5 | R/L | 1 | SCR02505 | V,NI,NU,BSH,H,A | ||
| 10 | 4.762 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR02510-A | NI, NU, BSH | ||
| 10 | 6.35 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR02510-B | V | ||
| 25 | 3.969 | C10,C7,C5 | R | 4 | SCR02525 | Y | ||
| 50 | 3.969 | C10,C7 | R | 8 | SCR02550 | Y | ||
| 32 | 4 | 2.381 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCRO3204(N) | V,I,U | 6000 |
| 5 | 3.175 | C10,C7,C5 | R/L | 1 | SCRO3205 | V,NI,NU,M,H,A | ||
| 10 | 6.35 | C10,C7,C5 | R/L | 1 | SCR03210 | V,NI,NU | ||
| 32 | 4.762 | C10,C7 | R | 4 | SCR03232 | Y | ||
| 64 | 4.762 | C10,C7 | R | 8 | SCR03264 | Y | ||
| 40 | 5 | 3.175 | C10,C7,C5 | R/L | 1 | SCR04005 | V,NI,NU,H,A | 6000 |
| 10 | 6.35 | C10,C7 | R/L | 1 | SCR04010 | V,NI,NU | ||
| 20 | 6.35 | C10,C7 | R | 2 | SCR04020 | V | ||
| 40 | 6.35 | C10,C7 | R | 4 | SCR04040 | Y | ||
| 80 | 6.35 | C10,C7 | R | 8 | SCR04080 | Y | ||
| 50 | 5 | 3.175 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCRO5005 | V,H,A | 6000 |
| 10 | 6.35 | C10,C7,C5 | R/L | 1 | SCRO5010 | V,NI,NU | ||
| 20 | 9.525 | C10,C7 | R | 1 | SCR05020 | V | ||
| 50 | 7.938 | C10,C7 | R | 4 | SCR05050 | Y | ||
| 100 | 7.938 | C10,C7 | R | 8 | SCR050100 | Y | ||
| 63 | 10 | 6.35 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR06310 | V,NI,NU | 7000 |
| 20 | 9.525 | C10,C7 | R | 1 | SCR06320 | V,NU | ||
| 80 | 10 | 6.35 | C10,C7,C5 | R | 1 | SCR08010 | V,NI,NU | 7000 |
| 20 | 9.525 | C10,C7 | R | 1 | SCR08020 | V,NU | ||
Warum uns wählen?
Haltbarkeit in Industriequalität (HRC 58–62):
Unsere Standard-Kugelumlaufspindeln mit Mutter sind aus hochgekohltem Chromstahl SCM435/SNCM220 gefertigt und durchgehärtet, um eine Oberflächenhärte von HRC 58–62 zu erreichen. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und behält die Präzisionsqualitäten C3–C7 über eine längere Lebensdauer bei, selbst in Umgebungen mit hohem Arbeitszyklus wie CNC-Bearbeitung oder Batterieleitungen für Elektrofahrzeuge.
Optimiertes Kosten-Leistungs-Verhältnis:
Durch den Einsatz eines fortschrittlichen Kaltwalzverfahrens bieten wir eine kostengünstige Alternative zu Erdungsschrauben, ohne die mechanische Effizienz zu beeinträchtigen. Mit einem mechanischen Wirkungsgrad von ≥ 90 % und einer Oberflächengüte von Ra ≤ 0,4 μm bieten unsere gewalzten Kugelumlaufspindeln die für medizinische und Halbleiteranwendungen erforderliche reibungslose Bewegung zu einem Bruchteil der Schleifkosten.
Skalierbare Fertigungs- und Anpassungskompetenz:
Mit 10 spezialisierten Produktionslinien und einer Geschichte der Entwicklung von über 16.000 Schraubentypen zeichnet sich Maitu sowohl durch standardisierte Großserien als auch durch komplexe OEM-Anpassungen aus. Unser selbstentwickeltes ERP-Tracking-System stellt sicher, dass jede kundenspezifische Steigungs-, Durchmesser- oder Endenbearbeitungsanfrage mit Null-Fehler-Genauigkeit ausgeführt wird.
Verifizierte Qualitätskonformität und globale Reichweite:
Als ISO 9001-zertifizierter Hersteller mit über 12 Jahren Exporterfahrung haben wir mehr als 5.000 Kunden weltweit bedient. Unsere strategischen Standorte in Suzhou und Dongguan ermöglichen es uns, eine ausgereifte Lieferkette zu nutzen und sicherzustellen, dass wir leistungsstarke Getriebekomponenten liefern, die den internationalen Standards ISO 3408 und JIS B1192 entsprechen.
Referenz für Kugelumlaufmuttern
Für weitere Details und andere Muttertypen kontaktieren Sie uns bitte.
FAQ: Wichtige technische Bedenken
1. Wie wirkt sich der Kaltwalzprozess auf die Ermüdungslebensdauer von Maitu-Kugelumlaufspindeln aus?
Unser Präzisions-Kaltwalzverfahren leistet mehr als nur das Formen von Gewinden; Es induziert Druckeigenspannungen auf der Schneckenoberfläche und erhält die Kontinuität der Kornstruktur aufrecht. Dadurch wird die Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu geschnittenen Gewinden erheblich verbessert, sodass unsere Produkte die L10-Lebensdauerstandards unter dynamischer Belastung erfüllen oder übertreffen können, was sich in weniger Austauschvorgängen und geringeren Gesamtbetriebskosten (TCO) für den Endbenutzer niederschlägt.
2. Kann Maitu spezielle Oberflächenbehandlungen für korrosive Umgebungen oder Reinraumumgebungen anbieten?
Absolut. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bieten wir verschiedene Mutterngehäusebeschichtungen an, darunter Schwarzoxid- und Zink-Nickel-Beschichtungen. Für Hochgeschwindigkeitsumgebungen oder sensible Umgebungen (z. B. bei der Handhabung von Halbleitern) bieten wir optional auch Keramikkugellager an, um die Wärmeausdehnung zu verringern und die Notwendigkeit herkömmlicher Schmierung, die zu Verunreinigungen führen könnte, zu eliminieren.
3. Welche Präzisionsgrade sind für Ihre Standard-Nusswalzserie garantiert?
Unsere Standard-Kugelgewindetriebe mit Mutter erreichen in der Regel die Klassen C7 und C5, mit der Möglichkeit, für bestimmte Hochpräzisionsanwendungen auch C3 zu erreichen. Jede Charge wird strengen Tests auf Positionsgenauigkeit und axiales Spiel unterzogen. Wenn Ihre Anwendung kein Spiel erfordert, können wir Vorspannungsmechanismen (z. B. versetzte Leitungen) integrieren, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten.
4. Wie handhabt Maitu die technische Validierung für kundenspezifische OEM-Zeichnungen?
Jedes kundenspezifische Projekt beginnt mit einem technischen Audit durch unser 10-köpfiges Ingenieurteam. Wir überprüfen Ihre CAD-Zeichnungen auf Konzentrizität, Gewindeprofilkompatibilität und Materialeignung (z. B. PEEK oder Edelstahl für bestimmte Branchen). Wir bieten eine formelle Bestätigung und teilen häufig Produktionsvideos während der Herstellungsphase, um sicherzustellen, dass das Endprodukt perfekt Ihren Designspezifikationen entspricht.
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