Standard-metrischer Schraubbolzen

Produktmaterialien

Unsere standardmäßigen metrischen Schraubenbolzen werden hauptsächlich aus hochwertigem S45C-Kohlenstoffstahl (dem Kernmaterial für statische Befestigungsszenarien) hergestellt, der durch Rohstoffkontrollverfahren streng ausgewählt wird. Zusätzlich zum häufig verwendeten Kohlenstoffstahl bieten wir je nach Beschaffungsbedarf maßgeschneiderte Materialoptionen an: Edelstahl 304/316 (für Umgebungen mit hoher Korrosion wie chemische Ausrüstung und Schiffsmaschinen), legierter Stahl (für hochfeste Befestigungsanforderungen in schweren Maschinen) und spezielle Materialien wie Messing, Bronze und PEEK (für elektronische Präzisionsgeräte und besondere Arbeitsbedingungen). Alle Materialien entsprechen internationalen Standards und verfügen über vollständige Materialinspektionsberichte, um die Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.

Produktleistung

① Klemmleistung: Durch die Verwendung des standardmäßigen 60°-Dreieckgewindeprofils verfügt das Produkt über eine hohe Klemmkrafteffizienz, kann mit passenden Muttern oder Gewindelöchern eine dichte und vibrationsbeständige Verbindung bilden und die Zugfestigkeit entspricht den entsprechenden Güteklassenanforderungen (im Einklang mit den vom Produkt bereitgestellten Festigkeitsklassen).

② Verschleißfestigkeit: Nach einer professionellen Oberflächenbehandlung wird die Verschleißfestigkeit der Gewindeoberfläche erheblich verbessert, wodurch das Problem gelöst wird, dass der scharfe Scheitel und die Wurzel des Standard-Dreiecksgewindes in rauen Umgebungen leicht verschleißen.

③ Korrosionsbeständigkeit: Verzinkung, schwarze Oxidation und andere Oberflächenbehandlungen können Rost und Umweltzerstörung wirksam widerstehen, und der Korrosionsbeständigkeitstest entspricht Industriestandards (z. B. können verzinkte Produkte den neutralen Salzsprühtest für mehr als 48 Stunden bestehen).

④ Maßhaltigkeit: Der Präzisionsbearbeitungsprozess stellt sicher, dass die Maßtoleranz jedes Schraubenbolzens innerhalb des ISO-Standardbereichs streng kontrolliert wird und die Leistung im Langzeitgebrauch ohne Verformung stabil ist.

Produktprozess

① Rohstoffverarbeitung: Die ausgewählten Rohstoffe werden einer Präzisionsschnitt- und Anlassbehandlung unterzogen, um die Zähigkeit und Zugfestigkeit des Materials zu verbessern.

② Gewindeformen: Mit fortschrittlichen Gewindewalzmaschinen wird das 60°-Dreiecksgewinde in einem Stück geformt, was die Gleichmäßigkeit und Präzision des Gewindeprofils gewährleistet und die durch herkömmliche Schneidprozesse verursachten Mängel wie Gewindegrate und ungleichmäßige Steigung vermeidet.

③ Präzisionsbearbeitung: Für die Endenbearbeitung werden hochpräzise CNC-Drehmaschinen verwendet, um die Ebenheit und Rechtwinkligkeit der Schraubenbolzenenden sicherzustellen, was für die Montage praktisch ist.

④ Oberflächenbehandlung: Führen Sie professionelle Galvanisierungs-, Feuerverzinkungs- oder Schwarzoxidationsverfahren durch und kontrollieren Sie die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung durch Vorbehandlung (Entrosten, Entfetten) und Nachbehandlung (Versiegelung) streng, um die Haftung und Schutzwirkung der Oberflächenschicht sicherzustellen.

⑤ Qualitätsprüfung: Jeder Prozess ist mit speziellem QC-Personal ausgestattet und die fertigen Produkte werden mit Gewindelehren, Mikrometern und anderen professionellen Geräten geprüft, um sicherzustellen, dass jedes Produkt dem Standard entspricht.

Produktvorteile

① Hohe Kompatibilität: Vollständig konform mit den internationalen ISO-, DIN- und ANSI-Standards. Die Gewindegröße ist vereinheitlicht und kann perfekt mit metrischen Muttern und Gewindelöchern anderer internationaler Marken kombiniert werden, was eine globale Austauschbarkeit ermöglicht und die Beschaffungs- und Wartungskosten für Käufer senkt.

② Anpassungsflexibilität: Zusätzlich zu den Standardspezifikationen in der Parametertabelle können wir kundenspezifische Dienstleistungen gemäß den Zeichnungen und Anforderungen des Käufers anbieten, einschließlich nicht standardmäßiger Gewindegröße, Länge, Material und Oberflächenbehandlung, um den individuellen Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.

③ Lange Lebensdauer: Durch die Kombination hochwertiger Materialien und professioneller Oberflächenbehandlung weist das Produkt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf, was die Lebensdauer der befestigten Verbindung verlängert und die Häufigkeit des Austauschs verringert.

④ Kostengünstig: Durch optimierte Produktionsprozesse und ausgereifte Lieferketten realisieren wir die Balance zwischen hoher Qualität und angemessenem Preis. Bei der Massenbeschaffung profitieren Sie von Vorzugspreisen und es können kostenlose Muster für Leistungstests bereitgestellt werden, wodurch das Beschaffungsrisiko für Käufer verringert wird.

Fabrikvorteile

① Berufserfahrung: Gegründet im Jahr 2014, mit mehr als 12 Jahren Berufserfahrung in der Schraubenproduktion, Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Gewindekomponenten, Betreuung von mehr als 5.000 in- und ausländischen Kunden, mit umfangreicher Erfahrung bei der Lösung verschiedener Befestigungs- und Übertragungsprobleme.

② Fortschrittliche Ausrüstung: Ausgestattet mit 10 Produktionslinien, darunter fortschrittliche Gewindewalzmaschinen, hochpräzise CNC-Drehmaschinen und professionelle Prüfgeräte, die den gesamten Produktionsprozess abdecken und eine stabile Produktqualität und effiziente Produktionskapazität gewährleisten (Jahresproduktion von mehr als 80.000 Stück Auslandsaufträgen in den letzten 3 Jahren).

③ Strenge Qualitätskontrolle: Zertifiziert durch das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, mit einem professionellen QC-Team von 6 Personen, das eine vollständige Prozessqualitätskontrolle von der Rohstoffinspektion bis zur Lieferung des fertigen Produkts durchführt und ein ERP-System zur Verfolgung des Produktions- und Qualitätsprozesses einrichtet.

④ Perfektes Servicesystem: Bieten Sie einen Service aus einer Hand, von der Beratung vor dem Verkauf (Beratung bei der Material- und Spezifikationsauswahl), der kundenspezifischen Anpassung im Verkauf (Zeichnungsbestätigung und Musterproduktion) bis hin zum Kundendienst (Logistikoptimierung und Wartungsberatung). OEM-Services stehen zur Verfügung, um die individuellen Bedürfnisse der Käufer zu erfüllen.

Produktionsparameter

FAQs

1. Können Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten?

Ja, wir unterstützen die vollständige Anpassung. Sie müssen lediglich die detaillierten Zeichnungen (einschließlich Gewindegröße, Länge, Material, Oberflächenbehandlung und andere Anforderungen) bereitstellen. Unser professionelles Ingenieurteam bestätigt die Machbarkeit und bietet Musterproduktionsdienste an. Die Massenproduktion wird durchgeführt, nachdem das Muster von beiden Parteien bestätigt wurde.

2. Stellen Sie Materialinspektionsberichte und Produktqualitätszertifikate zur Verfügung?

Ja, alle unsere Produkte werden von entsprechenden Qualitätszertifikaten begleitet und wir können Materialinspektionsberichte (einschließlich Materialzusammensetzung, Zugfestigkeit und anderen Indikatoren) und Oberflächenbehandlungstestberichte (z. B. Salzsprühtestberichte) gemäß den Anforderungen des Käufers bereitstellen, die alle internationalen Standards entsprechen.

3. Wie lange ist die Lieferzeit, insbesondere bei Großbestellungen und Sonderanfertigungen?

Für vorrätige Standardausführungen beträgt die Lieferzeit 3-5 Werktage; Bei Großbestellungen (mehr als 1000 Stück) beträgt die Lieferzeit 7-15 Werktage; Bei kundenspezifischen Bestellungen beträgt die Lieferzeit 10–20 Werktage (abhängig von der Komplexität der kundenspezifischen Anpassung). Wir optimieren den Produktionsplan, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.

4. Wie kann das Problem der Produktqualitätsinkonsistenz oder -schäden während des Transports gelöst werden?

Wir haben strenge Verpackungsstandards (unter Verwendung von kollisionssicheren Verpackungsmaterialien), um Schäden an standardmäßigen metrischen Schraubenbolzen während des Transports zu vermeiden. Bei Qualitätsmängeln oder Transportschäden stellen Sie bitte innerhalb von 7 Werktagen nach Erhalt der Ware entsprechende Fotos und Testberichte zur Verfügung. Wir werden dies dann schnell überprüfen und kostenlos Lösungen wie Ersatz, Nacharbeit oder Entschädigung anbieten.