Das Rohmaterial von Edelstahlschrauben ist in der Regel vergüteter Stahl. Obwohl legierter Stahl relativ zuverlässiger ist, sind die Kosten hoch. Viele inländische Unternehmen verwenden in der Regel 45#-Vergütungsstahl oder 40Cr als Rohstoff erster Wahl. Manche Leute verwenden auch Edelstahl (200, 201, 303, 304, 316), insbesondere feine Mehrkopfschrauben.
Von MISUMI Co., Ltd. verwendete Materialien: (1) gerollte Kugelumlaufspindel: Die Spindelwelle besteht aus S55C (entspricht dem nationalen Standardstahl 55), Hochfrequenzabschreckung: 56–62 HRC; Die Mutter besteht aus SCM420 (entspricht 20CrMo), aufgekohlt und vergütet: 58-62HRC
(2)Präzisions-Kugelumlaufspindel: Die Schneckenwelle besteht aus SCM415 (entspricht 15CrMo), Aufkohlung und Abschreckung: 58-62HRC; Die Mutter besteht aus SCM420 (entspricht 20CrMo), Aufkohlung und Abschreckung: 58-62HRC.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt ab. Daher ist der Kohlenstoffgehalt der meisten rostfreien Stähle niedrig und beträgt maximal 1,2 %. Der Wc (Kohlenstoffgehalt) einiger Stähle liegt sogar unter 0,03 % (z. B. 00Cr12). Das Hauptlegierungselement in Edelstahl ist Cr (Chrom). Erst wenn der Cr-Gehalt einen bestimmten Wert erreicht, ist der Stahl korrosionsbeständig. Daher hat Edelstahl in der Regel einen Cr (Chrom)-Gehalt von mindestens 10,5 %. Edelstahl ist außerdem reich an Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu und anderen Elementen.
Edelstahl wird je nach Anordnung häufig in die folgenden Punkte unterteilt: 1. Austenitisch-ferritischer (Duplex-)Edelstahl, 2. Ferritischer Stahl, 3. Austenitischer Stahl, 4. Ausscheidungshärtender Edelstahl, 5. Martensitischer Stahl usw. Darüber hinaus (unterteilt nach Zusammensetzung: Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl und Chrom-Mangan-Stickstoff-Edelstahl usw.).
1. Austenitischer und ferritischer (Duplex-)Edelstahl: Er verfügt über die Vorteile sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl und ist superplastisch. Austenitische und ferritische Strukturen machen jeweils etwa die Hälfte des Edelstahls aus. Bei niedrigem C-Gehalt beträgt der Cr-Gehalt 18 % bis 28 % und der Ni-Gehalt 3 % bis 10 %. Einige Stähle sind auch reich an Legierungselementen wie Mo, Cu, Si, Nb, Ti und N. Dieser Stahltyp weist die Eigenschaften sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl auf. Im Vergleich zu Ferrit weist es eine höhere Plastizität und Zähigkeit auf, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur und eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung. Gleichzeitig behält es die Sprödigkeit von ferritischem Edelstahl bei 475 °C, die hohe Wärmeleitfähigkeit und die Superplastizität bei. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist es eine hohe Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chloridspannungskorrosion auf. Duplex-Edelstahl weist eine ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit auf und ist außerdem ein nickelsparender Edelstahl.
2. Ferritischer Edelstahl: enthält 12 % bis 30 % Chrom. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit verbessern sich mit zunehmendem Chromgehalt und seine Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit ist besser als bei anderen Edelstahltypen. Zu dieser Kategorie gehören Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 usw. Aufgrund seines hohen Chromgehalts weist ferritischer Edelstahl eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit und Antioxidationseigenschaften, aber schlechte mechanische Eigenschaften und Prozessleistung auf. Es wird hauptsächlich in säurebeständigen Konstruktionen mit geringer Beanspruchung und als Antioxidationsstahl verwendet. Diese Art von Stahl widersteht Korrosion durch die Atmosphäre, Salpetersäure und Salzwasserlösungen und weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Es wird in der Ausrüstung von Salpetersäure- und Lebensmittelfabriken verwendet und kann auch zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die bei hohen Temperaturen arbeiten, beispielsweise Gasturbinenteilen.
3. Austenitischer Edelstahl: enthält mehr als 18 % Chrom und ist außerdem reich an Chrom. Etwa 8 % Nickel und eine kleine Menge Molybdän, Titan, Stickstoff und andere Elemente. Es verfügt über eine gute Gesamtleistung und kann Korrosion durch verschiedene Medien standhalten. Zu den häufig verwendeten Marken von austenitischem Edelstahl gehören 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 usw. Der Wc von 0Cr19Ni9-Stahl beträgt <0,08 %, und die Stahlnummer ist mit „0“ gekennzeichnet. Diese Art von Stahl ist reich an Ni und Cr, wodurch der Stahl bei Raumtemperatur in einem austenitischen Zustand vorliegt. Diese Stahlsorte weist eine gute Plastizität, Zähigkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und nichtmagnetische Eigenschaften auf. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Medien. Es wird zur Herstellung säurebeständiger Geräte wie korrosionsbeständiger Behälter und Gerätestoffe, Transportleitungen, salpetersäurebeständiger Geräteteile usw. verwendet. Darüber hinaus kann es auch als Hauptmaterial für Wanduhrschmuck aus Edelstahl verwendet werden. Austenitischer rostfreier Stahl verwendet normalerweise eine Lösungsbehandlung, d. h. der Stahl wird auf 1050–1150 °C erhitzt und dann wasser- oder luftgekühlt, um eine einphasige Austenitstruktur zu erhalten.
4. Abscheidungshärtender Edelstahl: Die Matrix hat eine Austenit- oder Martensitstruktur. Zu den gängigen Marken von abscheidungshärtendem Edelstahl gehören 04Cr13Ni8Mo2Al usw. Es kann Edelstahl durch Abscheidungshärtung (auch Alterungshärtung genannt) härten (festigen).
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