Ölfreie Trapezmutter für Vakuumkammern

Als professioneller Hersteller, der sich auf Getriebeteile für extreme Umgebungsbedingungen konzentriert, bietet Maitu leistungsstarke ölfreie Trapezmuttern für Vakuumkammern an, die die Kernprobleme von Schmiermittelausgasung, Verschmutzung und schlechter Abdichtung bei Vakuumkammerübertragungen effektiv lösen. Je nach Vakuumniveau, Arbeitstemperatur und Belastungsanforderungen Ihrer Vakuumkammern können wir wichtige Parameter wie Gewindespezifikation, Mutternstruktur, Materialreinheit und Oberflächenbehandlung individuell anpassen. Sein ölfreies integriertes Design eliminiert das Risiko der Verflüchtigung und Ausgasung des Schmiermittels, stellt den Vakuumgrad der Kammer sicher und vermeidet eine Kontamination der Innenumgebung und der Werkstücke.

Technische Produktspezifikationen

Hinweis: * weist auf spezielle Spezifikationen hin, die je nach Vakuumniveau, Temperatur und Lastanforderungen der Vakuumkammern angepasst werden können.

Kernvorteile für Vakuumumgebungen

1. Ölfreie Struktur mit geringer Ausgasung: Verwendet integrierte Formtechnologie mit hochreinem Festschmierstoff, keine Verflüchtigung oder Ausgasung des Schmiermittels, die Ausgasungsrate beträgt weniger als 1×10⁻⁸ Pa·L/s, wodurch der Hochvakuumgrad der Kammer effektiv aufrechterhalten und eine Verschmutzung der Innenumgebung vermieden werden kann.

2. Hochdichtende Anpassungsfähigkeit: Das Gewinde wird durch Präzisionsschleiftechnologie bearbeitet, mit engem Eingriff, ohne Spalt und ohne Luftleckage, was den Dichtungsanforderungen von Hochvakuum- und Ultrahochvakuumkammern entspricht und die Stabilität der Vakuumumgebung während der Übertragung gewährleistet.

3. Extreme Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Die ölfreie Trapezmutter für Vakuumkammern kann stabil im Vakuumbereich von 10⁻³ Pa bis 10⁻⁹ Pa arbeiten und sich an den Temperaturbereich von -40℃ bis 350℃ anpassen, wodurch sie den Arbeitsbedingungen verschiedener Arten von Vakuumkammern wie Hochtemperatur-Vakuumöfen und Niedertemperatur-Vakuumspeichertanks gerecht wird.

Wichtige Leistungsparameter

1. Materialreinheit: Verwendet eine hochreine Bronzelegierung (Reinheit ≥ 99,95 %) in Kombination mit zusammengesetzten Festschmierstoffen. Durch die Hochtemperaturreinigung wird der Aschegehalt auf unter 50 ppm kontrolliert, wodurch sichergestellt wird, dass keinerlei Restverunreinigungen vorhanden sind, um eine Kontamination des Inneren der Vakuumkammer und des Werkstücks zu verhindern.

2. Verschleißfestigkeit und Stabilität: Die Oberflächenhärte wird durch eine spezielle Oberflächenverstärkungsbehandlung verbessert und erreicht HRC 50–55. Im Vergleich zu standardmäßigen ölfreien Muttern wird die Verschleißrate um 50 % reduziert, was eine stabile Übertragung bei längerem Vakuumbetrieb ohne Verformung oder Ausfall ermöglicht.

3. Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Die Oberfläche verfügt über eine vakuumkompatible Antioxidationsbeschichtung, die Widerstand gegen Restgase und korrosive Medien in der Vakuumkammer bietet und so Oxidation und Korrosion unter Hochtemperatur-Vakuumbedingungen verhindert.

4. Übertragungspräzision: Die Gewindepräzision entspricht den ISO-Standards der Klasse 4 mit einem Steigungsfehler von weniger als ±0,003 mm. Dies gewährleistet eine präzise Positionierung der internen Vakuumkammerkomponenten und erfüllt die hochpräzisen Anpassungsanforderungen von Versuchs- und Produktionsgeräten.

Unsere Vorteile in der Vakuumkomponentenfertigung

1. Vakuumspezifische F&E-Stärke: Unser F&E-Team besteht aus 6 leitenden Ingenieuren mit mehr als 10 Jahren Erfahrung im Bereich Vakuumübertragungskomponenten, die sich auf die Lösung der Ausgasungs-, Dichtungs- und Präzisionsprobleme von Muttern in Vakuumumgebungen konzentrieren.

2. Produktionskontrolle auf Vakuumebene: Ausgestattet mit zwei professionellen Produktionslinien für Vakuumkomponenten und einer speziellen Vakuumtestwerkstatt wird jede ölfreie Trapezmutter für Vakuumkammern vor Verlassen des Werks einem Vakuumausgasungstest und einem Dichtungstest unterzogen, um die Produktqualifizierung sicherzustellen.

3. Umfangreiche Erfahrung bei der Anpassung: Wir haben mehr als 1.800 Arten von Vakuumübertragungskomponenten für Hersteller von Vakuumgeräten angepasst und beherrschen die Kernanforderungen verschiedener Vakuumkammertypen (z. B. Vakuumbeschichtung, Vakuumtrocknung, Vakuumversuchskammern).

4. Professionelle Qualifikationszertifizierung: Wir haben die ISO 9001- und ISO 13485-Zertifizierung bestanden, und die Produkte haben die Vakuumausgasungs- und Dichtungsleistungstests bestanden, erfüllen die internationalen Standards der Vakuumausrüstungsindustrie und werden von vielen bekannten Vakuumausrüstungsmarken anerkannt.

Anpassung und Service aus einer Hand

1. Professionelle Bedarfsberatung: Unser technisches Team bietet individuelle Beratung zur Anpassung der Vakuumumgebung, kennt sich umfassend mit dem Vakuumniveau, der Arbeitstemperatur, der Belastung und dem Installationsraum Ihrer Vakuumkammern aus und bietet gezielte Produktlösungen.

2. Unterstützung des Anpassungsprozesses: Für die individuelle Anpassung der Vakuumkammer bieten wir 2D-/3D-Zeichnungsdesign, Musterproduktion, Vakuumleistungstests und andere Dienstleistungen aus einer Hand und stellen so sicher, dass das Produkt vollständig zu Ihrer Vakuumausrüstung passt.

3. Vakuumverpackung und -transport: Die Produkte werden in vakuumversiegelten Aluminiumfolienbeuteln mit feuchtigkeits- und staubdichter Behandlung verpackt, um Verunreinigungen und Ausgasungen während des Transports und der Lagerung zu vermeiden und die Produktleistung sicherzustellen.

4. Effiziente Liefergarantie: Standard-Vakuum-adaptierte Produkte sind auf Lager und die Lieferzeit beträgt 3-7 Werktage; Maßgeschneiderte Produkte werden innerhalb von 10–18 Werktagen geliefert, wobei professionelle Logistik eine pünktliche Ankunft gewährleistet.

5. Technischer Kundendienst nach dem Verkauf: Bieten Sie eine 24-monatige Qualitätsgarantiezeit und entsenden Sie professionelle Techniker, die bei Großbestellungen Installations-, Debugging- und Wartungsanleitungen vor Ort bereitstellen und Ihre Nutzungsprobleme rechtzeitig lösen.

Gebrauchs- und Wartungshandbuch für Vakuumumgebungen

1. Reinigungsspezifikationen: Wischen Sie die Oberfläche mit hochreinem Alkohol und einem fusselfreien, sauberen Tuch ab. Verwenden Sie keine gewöhnlichen Reinigungsmittel oder Wasser, um keine Rückstände zu hinterlassen und den Vakuumgrad und die Selbstschmierleistung der ölfreien Trapezmutter für Vakuumkammern zu beeinträchtigen.

2. Regelmäßige Inspektion und Wartung: Es wird empfohlen, den Gewindeeingriffsstatus, die Dichtungsleistung und den Verschleißgrad alle 12 Monate zu überprüfen. Wenn es eine Anomalie gibt, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden, um eine Beeinträchtigung der Vakuumumgebung und des Gerätebetriebs zu vermeiden.

3. Lagerungsanforderungen: In einem vakuumversiegelten Verpackungsbeutel lagern, in einer sauberen, trockenen Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit aufbewahren (Temperatur 10–20 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 30 %), Kontakt mit Ölflecken, Staub und ätzenden Substanzen vermeiden.

4. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation: Installieren Sie in einer sauberen Umgebung, tragen Sie während der Installation staubfreie Handschuhe, vermeiden Sie direkten Kontakt mit der Produktoberfläche und stellen Sie sicher, dass der Installationsprozess frei von Staub und Verunreinigungen ist, um eine Beeinträchtigung der Vakuumdichtungsleistung zu verhindern.

Typische Anwendungsfelder

1. Vakuumbeschichtungsausrüstung: Wird in den präzisen Hebe- und Positionierungsmechanismen von Vakuumbeschichtungskammern verwendet, um einen ölfreien Betrieb mit geringer Ausgasung zu gewährleisten und eine Beeinträchtigung der Beschichtungsqualität und des Vakuumgrads der Kammer zu vermeiden.

2. Vakuum-Wärmebehandlungsausrüstung: Anwendbar auf die Übertragungskomponenten von Hochtemperatur-Vakuumöfen, passt sich an Hochtemperatur- und Hochvakuumumgebungen an und gewährleistet eine stabile Übertragung und keine Kontamination der Werkstücke während der Wärmebehandlung.

3. Vakuum-Versuchskammern: Wird in den Einstell- und Positionierungsmechanismen von Vakuum-Versuchskammern für die wissenschaftliche Forschung verwendet, erfüllt die hochpräzisen und schadstoffarmen Anforderungen von Versuchsgeräten und gewährleistet die Genauigkeit der Versuchsergebnisse.

4. Vakuumverpackungs- und Trocknungsgeräte: Geeignet für die Übertragungskomponenten von Vakuumverpackungs- und Trocknungskammern, um einen ölfreien Betrieb zu ermöglichen, eine Kontamination verpackter Produkte zu vermeiden und den Vakuumversiegelungseffekt sicherzustellen.

Häufige Fragen und Antworten

1. Wie hoch ist die Ausgasungsrate der ölfreien Trapezmutter für Vakuumkammern? 

Die Ausgasungsrate unseres Produkts beträgt weniger als 1×10⁻⁸ Pa·L/s, was die Anforderungen an Hochvakuum- und Ultrahochvakuumkammern vollständig erfüllt und keinen Einfluss auf den Vakuumgrad der Ausrüstung hat.

2. Kann das Produkt in Ultrahochvakuumkammern (Vakuumgrad ≤10⁻⁹ Pa) verwendet werden? 

Ja, unser Produkt ist speziell für Ultrahochvakuumumgebungen optimiert und verfügt über eine strenge Materialreinigung und Ausgasungskontrolle, die sicher in Ultrahochvakuumkammergeräten verwendet werden kann.

3. Können Sie das Produkt an die spezielle Struktur unserer Vakuumkammer anpassen? 

Ja, wir können die Mutterstruktur, die Gewindespezifikation, das Flanschdesign und die Materialzusammensetzung entsprechend Ihren Vakuumkammerzeichnungen und Arbeitsanforderungen anpassen und Musterproduktions- und Leistungstests durchführen.

4. Wie hoch ist die Lebensdauer des Produkts im Langzeit-Vakuumbetrieb? 

Bei normalem Gebrauch und regelmäßiger Wartung beträgt die Lebensdauer des Produkts mehr als 6 Jahre, was 50 % länger ist als bei gewöhnlichen ölfreien Muttern, und passt sich den langfristig stabilen Betriebsanforderungen von Vakuumgeräten an.

5. Stellen Sie Vakuumleistungstestberichte für das Produkt bereit? 

Ja, wir können Vakuumausgasungstestberichte, Dichtungsleistungstestberichte und Materialreinheitstestberichte bereitstellen, um die Auditanforderungen Ihrer Vakuumausrüstungsproduktion und wissenschaftlichen Forschung zu erfüllen.

6. Wie kann das Problem gelöst werden, wenn das Produkt während des Gebrauchs den Vakuumgrad beeinflusst? 

Unser technisches Team bietet vor Ort Erkennungs- und Debugging-Dienste an, ermittelt die Ursache des Problems und stellt kostenlosen Ersatz bereit, wenn innerhalb der Garantiezeit ein Problem mit der Produktqualität auftritt.